環氧樹脂生產配方及工藝流程

環氧樹脂所配制的粘接劑具有膠合能力強、耐腐蝕性好、電絕緣性和機械強度高等特點，因此，在金屬與金屬、金屬與非金屬、非金屬與非金屬等材料的粘接中得到廣泛的應用。在此，幫農網就給朋友們介紹一下環氧樹脂生產配方及工藝流程。

一、配方(以E-44型為例，份)

二酚基丙烷(簡稱雙酚A)(含量大于99%) 100

環氧氯丙烷(含量95%) 117

氫氧化鈉溶液(濃度30%) 129

苯 適量

二、制法

把二酚基丙烷和環氧氯丙烷投入溶解釜內，開動攪拌器攪勻，升溫至70℃使其溶解。溶解后將其送入反應釜內，在不斷攪拌和50-55℃的條件下，于4小時內滴加84份氫氧化鈉溶液，然后于50-60℃的溫度下保溫4小時。此階段反應結束后，減壓回收過量的環氧氯丙烷(真空度為160毫米汞柱，溫度為85℃)，冷凝收集后重新使用。回收結束后，加入苯溶解，邊攪拌邊加熱至70℃，于68-73℃的溫度下，于1小時內把余下的45份氫氧化鈉溶液滴加完畢，然后于68-73℃溫度下保溫3小時。讓其靜置冷卻后，將樹脂上層的苯溶液移至回流脫水釜，下層的鹽腳加苯再萃取一次后棄去。

在回流脫水簽中回流至蒸出的苯清晰無水為止，然后讓其靜置冷卻，經過濾、沉降后送至脫苯釜脫苯，先常壓脫苯至液體溫度達110℃以上后，再用減壓脫苯，直至液體溫度達140-143℃無苯餾出時即可出料。

三、說明

1.所得產品為淺黃色粘稠狀半流體，軟化點為12-20℃，環氧值為0.41-0.47當量/100克樹脂。

2.固化性能：以苯二甲胺作固化劑(用量為樹脂量的16-20%)時，于室溫條件下放置24小時后，再于70℃加熱1小時左右即可固化。