秸稈粉碎還田機的使用與保養

秸稈粉碎機是干什么用的？秸稈還田是什么意思？秸稈直接粉碎還田在我國是上世紀80年代初興起的新技術。為更好地發揮其效益，幫農網小編現將秸稈粉碎還田機在使用中的技術要點敘述如下：

1.萬向節傳動軸的安裝

萬向節傳動軸安裝的好壞直接影響機組的穩定性。安裝不正確將引起整個機組的劇烈振動，影響作業質量；嚴重時產生共振，使其無法作業，并造成拖拉機與秸桿粉碎還田機傳動系統及其它零部件損壞。常用的萬向節傳動軸是由兩個活節組成。若拖拉機動力輸出軸轉速為540轉/分時，則萬向節傳動軸角速度的變化為2160次/分，這必然要導致整個機組的劇烈振動。因此，在安裝萬向節傳動軸時，必須使中間兩只節叉的開口處在同一平面內。

2.秸稈還田機的起動

在拖拉機驅動秸稈還田機作業的起動過程中，時有發生動力輸出軸或花鍵套損壞的現象。其原因是有的起動過猛過快；有的不等動力輸出離合器徹底分離，就掛接動力輸出；更有甚者離合器本身不能分離，就強行掛接，掛不上就用腳蹬、錘擊。若是前一種情況必然導致動力輸出軸或機具的輸出軸損壞；若是后兩種情況，由于在拖拉機發動機高速旋轉中，動力輸出軸的花鍵軸和花鍵套突然接合，接合不徹底只能嚙合一小部分，必然造成花鍵軸或花鍵套的損壞。據測定證實：拖拉機發動機在高速運轉時，突然結合動力輸出離合器帶動旋轉機，若接合過程為0.6秒，其起動扭矩是平均工作扭矩的4~6倍；若接合過程為3秒，則起動扭矩是平均工作扭矩的2.2~3倍。若驅動秸稈粉碎還田機，起動扭矩比驅動旋耕機還要大，損壞動力輸出軸或花鍵套的可能性也越大。這是因為旋耕機的刀片是固定連結在刀軸上的，而秸稈粉碎還田機的刀片是鉸鏈連接在刀軸上的。因此，為防止起動過程中過大的超負荷現象，首先應將拖拉機動力輸出離合器間隙調整好；其次在接合動力輸出離合器時，一定要慢，要穩；更不要在秸稈粉碎還田機處于作業狀態下進行起動。

3.膠帶的調整

秸稈粉碎還田機是兩級增速轉動。一級是齒輪變速箱，一般不需調整；二級是還田機傳動箱內的膠帶轉動。幫農網小編提示，膠帶太緊，當還田機超負荷作業時，容易將膠帶拉斷；膠帶太松，使刀片達不到額定的線速度，粉碎質量下降，膠帶也會因摩擦發熱拉長而報廢。所以在使用秸稈粉碎還田機作業時，要及時調整膠帶的張緊度。

4.軸承的保養

軸承是傳動系統的主要零件，產生燒損主要是潤滑不良所致。同是在秸稈粉碎還田機正常負荷作業情況下，在沒有進行班注油保養情況下，軸承只能使用20小時左右；而每班注油保養一次，一直使用8年，累計作業時間達1000小時還完好無損。

5.升降的控制

拖拉機掛接秸稈粉碎還田機，在地塊轉移、地頭轉彎、田間作業時總要不斷地升降還田機。但在升降過程中切忌升得過高，降得太低。尤其在沒有切斷動力的情況下，升得過高時，容易使萬向節傳動軸夾角超出允許范圍，造成拖拉機或還田機部分機件的損壞，對半懸掛形式來說，還可能頂壞萬向節轉動軸或拖拉機動力輸出軸。降得太低，輕者使拖拉機發動機超負荷作業，刀片加劇磨損；重者將使動力輸出軸或還田機輸入軸扭壞、刀片折斷或損壞其它零件。所以在使用秸稈粉碎還田機時，一定要熟練掌握、準確控制液壓升降油缸手柄的位置。

6.機具的振動

除了萬向節傳動軸安裝不正確能引起振動外，在作業過程中，還田機會突然劇烈振動起來，導致作業質量下降，損壞各部零件，嚴重時不能作業。原因是：在作業過程中刀片遇硬物（如石頭、磚頭、水泥制品等）而折斷或丟失，造成還田機高速旋轉的刀軸失去動平衡而引起振動。一般秸稈粉碎還田機的刀片質量都在0.5千克以上，若丟失一把刀片，將使主慣性軸與刀軸旋轉軸線偏移1.25毫米以上，由此而產生的動不平衡慣性離心力在210千克力以上，必然會導致還田機的振動及零部件的損壞。所以在使用秸稈粉碎還田機作業時，要隨時注意刀片是否丟失或折斷，并及時予以更換，以保持高速旋轉刀軸的動平衡狀態，避免還田機振動，確保正常作業。